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材料以優(yōu)代劣時，要注意介質與材料的相容性。壓力容器用碳素鋼雖然在強度性能方面沒有低合金鋼優(yōu)良，但其抗SCC（應力腐蝕）能力一般隨材料的強度級別的提高而降低。
舉個例子，對于液氨、濕腐蝕環(huán)境，如果用Q345R等低合金鋼代替Q245R和Q235系列的碳素鋼材就更容易出現(xiàn)問題。
再舉個例子，在某些工況環(huán)境下奧氏體不銹鋼耐腐蝕性能還不如碳素鋼，如含有氯離子介質的工況。
壓力容器的制造工藝包括原材料的準備、劃線、下料、彎曲、成形、邊緣加工、裝配、焊接、檢驗等。鋼材在劃線前，首先要對鋼材進行預處理。鋼材的預處理是指對鋼板、管子和型鋼等材料的凈化處理、矯形和涂保護底漆。
凈化處理主要是對鋼板、管子和型鋼在劃線、切割、焊接加工之前和鋼材經(jīng)過切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的銹跡、氧化皮、油污和焊渣等。
矯形是對鋼材在運輸、吊裝或存放過程中所產(chǎn)生的變形進行矯正的過程。
涂保護漆主要是為提高鋼材的耐蝕性、防止氧化、延長零部件及裝備的壽命，在表面涂上一層保護涂料。
合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產(chǎn)工藝出現(xiàn)后，要求壓力容器的壓力達100兆帕以上 。隨著化工和石油化工等工業(yè)的發(fā)展，壓力容器的工作溫度范圍越來越寬，容量不斷增大，有些還要求耐介質腐蝕。壓力容器按工藝過程中的作用不同分為:①反應容器:用于完成介質的物理、化學反應的容器。②換熱容器:用于完成介質的熱量交換的容器。壓力容器的名稱、類別，設計、制造所依據(jù)的主要法規(guī)、標準；工作條件，包括工作壓力、工作溫度、介質毒性和危害程度等；
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